1. Materialen
Tungsten Carbide: bekend om zijn uitstekende hardheid, taaiheid en slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan bewerkingsomstandigheden.
Keramiek: presteert uitzonderlijk goed bij hoge temperaturen en bij het afwerken van toepassingen waar een oppervlakteafwerking van hoge kwaliteit essentieel is.
Cermet: combineert de voordelen van keramiek en metalen, ideaal voor hoge temperatuur- en afwerkingstoepassingen.
2. vormen en maten
Gemeenschappelijke vormen: diamant, vierkante, driehoekige en ronde inzetstukken.
Specifieke toepassingen: Verschillende vormen en geavanceerde geometrieën zorgen voor ruw-, afwerking-, schroefdraad- en grooving -bewerkingen.
3. Coatings
Titanium nitride (TIN): biedt extra hardheid, vermindert wrijving en verbetert de slijtvastheid.
Titanium carbonitride (TICN): verbetert de prestaties in veeleisende omstandigheden en biedt een betere weerstand tegen slijtage.
Aluminium titanium nitride (altin): superieur voor snelle bewerking, die uitstekende oxidatieresistentie en thermische stabiliteit bieden.
4. Voordelen
Uit elkaarsbaarheid: inzetstukken zijn ontworpen voor snelle vervanging, het minimaliseren van downtime en het behouden van productiviteit.
Geavanceerde chipcontrole: effectieve chipbesturingsontwerpen helpen bij het handhaven van schone bewerkingsomstandigheden, het verbeteren van de oppervlakteafwerking en verlengen de levensduur van het gereedschap.
5. Toepassingen
Hoogvolume productie: essentieel voor het handhaven van de consistente output in productieomgevingen met een groot volume.
Precisiebewerking: zorgt voor hoogwaardige oppervlakte-afwerkingen en dimensionale nauwkeurigheid in auto-, ruimtevaart-, medische en algemene productie-industrie.
6. Innovatie
Lopende ontwikkeling: fabrikanten innoveren voortdurend met verbeterde geometrieën, geavanceerde materialen en coatings om de prestaties en productiviteit te verbeteren.
Aangepaste oplossingen: aangepaste inzetstukken zijn beschikbaar om specifieke bewerkingsuitdagingen aan te pakken, waardoor de juiste insert voor de juiste toepassing wordt gewaarborgd.
7. Prestatie
Duurzaamheid: geavanceerde materialen en coatings dragen bij aan een langere levensduur van gereedschap en lagere totale gereedschapskosten.
Efficiëntie: ontworpen om bewerkingsprocessen te optimaliseren, wat resulteert in een efficiënte en kosteneffectieve productie.
CNC-inserts (draaiende inserts) zijn cruciale hulpmiddelen bij moderne bewerkingsactiviteiten, waardoor de precisie, duurzaamheid en efficiëntie nodig zijn om hoogwaardige componenten in verschillende industrieën te produceren. Hun geavanceerde materialen, coatings en ontwerpen stellen machinisten in staat om een breed scala aan draaibewerkingen met vertrouwen aan te pakken, waardoor ze onmisbaar zijn in CNC -bewerkingstechnologie.